UV光解主要工艺段技术原理： 众所周知，紫外线是由电磁波组成，其本身所带有的能量与波长直接有关，波长越短，能量越大。通过采用D波段内的真空紫外线（波长范围170~184.9nm），照射有机气体或恶臭气体分子，当这些气体分子吸收了这类紫外线光后，因紫外线光本身所带有的能量，使有机气体或恶臭气体分子内部发生裂解，化学键断裂，形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）。同时，混合气体中的氧气被紫外线光裂解形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV O2→O- O*(活性氧) O* O2→O3(臭氧)】；混合气体中的水蒸气被紫外线光裂解产生羟基【UV H2O→H OH-(羟基) 】，而这些生成的臭氧和羟基具有极强的氧化性，可将废气分子裂解产生的原子和基团（甚至是有机气体或恶臭气体分子）氧化成H2O和CO2等无污染的低分子化合物。另外，利用高能紫外线光束可裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀菌的目的。

　　UV高效光解氧化是目前工业恶臭废气处理技术中先进的技术之一，“UV高效光解氧化模块”的设计和开发充分考虑了工业恶臭废气性质的不确定性和复杂性，从工程的设计、配套、安装、调试、维护等方面提供了极大的可行性、可靠性、灵活性。并具有以下特点：

　　1、恶臭气体进入到装有特殊频段的高效紫外线灯管的UV高效光解氧化模块的反应腔后，高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

　　2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有良好的消除效果。

　　3、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

　　4、本模块无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查维护，维护和能耗低，几乎没有风阻，相对可节约大量排风动力能耗。因采用光解原理，模块采取隔爆处理，不存在安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，更加适用于高湿度、高浓度易燃易爆废气的场合。

　　光氧废气净化器的工作原理：

　　有足够的能量来产生自由基，引发一系列复杂的物理、化学反应。由臭氧发生器作用引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子，分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂，从而使其降解。从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发生器结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、树脂、等气体及消毒灭菌。

　　UV光解净化系统安装及运行条件

　　1.高能紫外线灯管发射的高能紫外线产生的光子所具有的能量必须大于恶臭气体分子的分子键结合能，才能将恶臭气体分子裂解。而我公司使用的是紫外D波段的UV高能紫外灯管，其波长范围是170nm-184.9nm，其对应的光子能量为704kj/mol - 647 kj/mol。

　　2.混合气体中需要有足够的含氧量，才能产生足够的游离态氧和臭氧与裂解后的恶臭气体分子基团结合产生无污染的低分子化合物。因此不适应处理浓度过高的废气，如处理高浓度废气时，应相应的补充一部分新鲜风以增加含氧量。

　　3.需控制好光解的进气条件，包括温度、湿度、粉尘及气体黏性物质的含量、pH等，方可保证较高的高净化效率。（废气温度宜为常温，不高于60℃；废气的相对湿度应低于95%；pH适宜的范围为7~9；预处理设备应尽量降低粉尘和其他黏性或油脂性颗粒物，一般预处理后其含量不高于10mg/m3。）

　　4.裂解反应时间极短（＜0.01s），氧化反应时间需约2~3s，即废气从光解设备出来以后需2~3的氧化反应时间，即一般废气从UV光解设备出来至检测口须15米长或以上的管道。

　　5.配置合适功率的UV光解净化设备。

　　安全及性能保障由于UV光解系统主要是靠高能紫外线光去裂解有机废气或恶臭气体分子，设备内部主体是石英材质的UV高能紫外线灯管，该灯管只是产生高能量的紫外线光，是将电能直接转化为光能，不产生高热，更不可能产生火花，灯管接线口处也做了严格规范的密封保护，因此UV光解工艺从理论上讲是不会产生着火甚至爆炸等安全事故的。而且纵观国内外同行，也从没听说有单纯光解废气净化工艺的设备有着火类安全事故的，所以请客户放心使用。