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§1.1 废气源强及废气性质分析
根据公司提供的资料及理论计算,项目有组织、无组织废气产生及排放情况见表(按一年300天计)。
(1)有组织废气
根据工艺流程及物料平衡分析,项目产生的有组织废气源包括:
表4.2-1 本次工程有组织废气产生情况一览表
序 号
|
生产装置
|
所在工段
|
编号
|
废气名称
|
反应时间h
|
废气量 (m3/h)
|
污染物产生量 (t/a)
|
1
|
2,4-D生产
|
氯化
|
G1-1
|
氯化氢
|
7200
|
8000
|
18743.71
|
苯酚
|
6.12
| ||||||
邻氯苯酚
|
2.13
| ||||||
二氯苯酚
|
3.05
| ||||||
氯气
|
603.36
| ||||||
精馏
|
G1-2
|
苯酚
|
7200
|
12000
|
12.15
| ||
邻氯苯酚
|
0.36
| ||||||
缩合
|
G1-3
|
二氯苯酚
|
5400
|
9000
|
0.53
| ||
四氯乙烯
|
3.7
| ||||||
酸化
|
G1-4
|
氯化氢
|
3600
|
5500
|
45.24
| ||
二氯苯酚
|
0.15
| ||||||
四氯乙烯
|
1.35
| ||||||
熔融切片
|
G1-5
|
四氯乙烯
|
1800
|
1500
|
2.47
| ||
二氯苯酚
|
3.72
| ||||||
粉尘
|
0.25
| ||||||
2
|
二甲四氯生产
|
氯化
|
G2-3
|
氯化氢
|
7200
|
6000
|
1889.3
|
氯气
|
142.53
| ||||||
四氯乙烯
|
0.10
| ||||||
缩合
|
G2-1
|
邻甲酚
|
7200
|
5500
|
0.26
| ||
四氯乙烯
|
0.82
| ||||||
酸化
|
G2-2
|
氯化氢
|
3600
|
3000
|
10.39
| ||
四氯乙烯
|
0.31
| ||||||
熔融切片
|
G2-4
|
四氯乙烯
|
1800
|
1500
|
2.5
| ||
粉尘
|
0.1
| ||||||
3
|
导热油炉烟气
|
|
|
SO2
|
7200
|
9462.5
|
2.0
|
|
|
NOx
|
9.36
| ||||
|
|
烟尘
|
0.8
|
厂区单独设置废气处理区,1#排气筒和2#排气筒位置较近,项目1#、2#排气筒等效为一根排气筒排放,废气污染源等效排气源情况详见表4.2-2。
表4.2-2 项目有组织废气污染源排放情况
排气筒
|
排气量m3/h
|
排放情况
|
排放标准
|
排气筒参数
|
排放方式
| ||||||
污染物
|
浓度[1] mg/m3
|
速率[2] kg/h
|
排放量 t/a
|
浓度 mg/m3
|
速率 kg/h
|
高度 m
|
直径[3] m
|
温度 ℃
| |||
1#、2#等效排气筒
|
52000
|
氯化氢
|
4.21
|
0.183
|
0.763
|
100
|
0.915
|
25
|
1.13
|
25
|
间歇排放
|
氯气
|
5.82
|
0.26
|
1.868
|
65
|
0.52
| ||||||
酚类
|
3.37
|
0.121
|
0.538
|
100
|
0.375
| ||||||
四氯乙烯
|
2.98
|
0.121
|
0.336
|
|
| ||||||
农药粉尘
|
0.39
|
20
|
0.035
|
18
|
2.125
| ||||||
导热油炉烟囱
|
9462.5
|
SO2
|
29.36
|
0.28
|
2.0
|
100
|
|
20
|
0.4
|
45
|
连续排放
|
NOx
|
137.38
|
1.30
|
9.36
|
400
|
| ||||||
烟尘
|
11.74
|
0.11
|
0.8
|
50
|
|
注:[1]浓度取两个排气筒污染物浓度较大值;
[2]排放速率为两根排气筒同类污染物相加;
[3]等效排气筒直径为两个排气筒截口面积等效成圆形后的直径
(2)无组织废气排放
本次工程无组织废气排放主要为贮罐区贮槽呼吸损失、生产和储运过程无组织排放、废水蒸发除盐无组织废气排放。
1、生产区无组织废气
生产区无组织废气主要包括:二甲四氯生产二甲四氯钠盐制剂静置分层过程产生的无组织四氯乙烯废气,以及其他生产过程中产生的跑冒滴漏等无组织废气。无组织废气产生量与设备状况、操作管理水平有很大关系。本项目过滤设备均采用密闭抽滤;抽真空设备选用水冲泵,循环水池加盖密封;通过上述措施可使产生量控制在0.15‰以下。
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