小型全自动钢筋弯箍机采用进口伺服电机驱动，CNC控制系统，系统故障电脑自动报警，触摸屏跟踪实际工作。如有误差电脑会马上自动调整，国内首创气动切断，新型数控弯箍机，小电20%，弯曲直径12mm的钢筋，可连接工作，广泛用于建筑业、公路、高铁、核电站、钢筋深加工配送中心等领域。

　　小型全自动钢筋弯箍机的优点：

　　1、大功率、大扭矩进口伺服电机工作、精度高。

　　2、高精度减速机传动、寿命长。

　　3、数据库内六百种数据，可随意提取工作。

　　4、采用高速油压切断，大大提高刀具寿命，降低成本。

　　5、采用国内首创六轮式驱动设计，调直速度快、维修成本低。

　　6、气动自动开关门设计，方便、快捷。

　　7、气动自动化一体设计，大大降低维修成本。

　　小型全自动钢筋弯箍机采用计算机数字技术,自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高,可替代5-10名钢筋工人,在钢筋加工领域独树一帜。数控钢筋弯箍机以技术完美、结构合理、造型紧凑、工作效率高等各项优点。公司坚持数控钢筋弯箍机质量优异，厂家拥有设备技术先进，配套完善的大型生产基地，技术娴熟的员工队伍，健全的销售体系和人性化得现代目标管理。

　　颠覆传统的人工箍筋加工工艺，取代了传统模式中钢筋加工各环节分解进行方式，钢筋箍筋机能够自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，避免掉人工每个分解动作产生的误差，保证了钢筋加工成品的加工精度和质量，对提升建筑工程整体质量有积极的促进作用。节省大量人工使用，效改善用工困难问题：全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人

　　箍筋机工作原理，在牵引机构的送进过程中，新型数控弯箍机，通过外、内矫直机构将盘条钢筋进行矫直，然后由弯曲机构根据程序设定进行角度弯折。经过一系列的单点折弯后形成所需形状后切断。

　　箍筋机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动箍筋机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。

　　钢筋箍筋机的优点：

　　1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。

　　2、弯曲机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

　　3、控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4、可设计多达14个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

　　5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　钢筋箍筋机操作规程

　　一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

　　二、按加工钢筋的直径和箍筋机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，新型数控弯箍机，经空机运转确认正常方可作业。

　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。

　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。