随州喷雾冷却塔价格 WGFB无填料喷雾塔冷却机理 冷却塔冷却效果取决于三个要素： 1、冷空气量与冷却水量的比值（气水比）: WGFB塔由于填料取消后使冷却塔的系统阻力-风机的全压值降至填料塔的50%，塔阻力降低，轴流风机风量增至填料塔的120%，相同冷却水量时，气水比增大20%，实践证明WGFB塔气水比为900：1，填料塔为700：1（体积比）。 2、冷却介质（冷空气）和被冷却介质（水）接触的比表面积: WGFB塔采用GFN高效低压雾化装置，在较低的压力（雾化装置工作压力仅为0.03-0.035Mpa，进水总管零平面处压力0.08-0.15Mpa）下，将水喷射成0.5~1mm微小雾滴，比水被填料分散成的膜状比表面积大5%，能连续快速地更新传热传质表面积，迅速将雾化流的潜热带走。 3、冷却时间（空气和水的接触时间）： WGFB 塔采用上喷式,将雾化装置合理分布安装在进风道上方,使水的雾粒在塔内有顺流和逆流两个过程，部分雾粒在塔内喷雾段上部呈悬浮状态,因此水在塔内的停留时间大大延长,充分保证了冷空气和水的热交换时间。 WGFB塔的设计构思正是基于以上三个要素并摒弃传统填料塔的不足而使用的冷却效果、工作可靠程度趋于理想化。 WGFB-无填料喷雾塔的优点： 阻力小、冷却温差大、逼近度小： 由于WGFB塔的冷却元件（高效低压离心雾化装置）将水喷射成0.5mm微小雾滴，其比表面积远大于水被填料分散成膜状的比表面积，气水传热表面积大，且布水均匀，避免了填料老化变形及堵塞而产生的死区、沟流等导致冷却点温度分布不均匀现象，冷却效果明显优于填料塔 运行费用低，节能效果显著： GFN低压雾化装置工作压力仅为0.035MPa，比水压自转式雾化装置工作压力0.2MPa低0.17MPa，配套水泵功率大大降低。WGFB塔系统阻力为填料塔的1/2左右，在冷却水量、风机相同时，配套电机功率降至填料塔的60%，节能效果显著，加之消除了清洗更换填料和布水喷头的费用，运行费用大大降低。 WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2: WGFB塔由于取消了填料，塔的系统阻力降至原来的1/2，在风机相同的情况下，由风机特性曲线可知，风量增至原来的1.2倍。气水比也增至原来的1.2倍，因此冷却温差较填料塔大2℃。 WGFB塔喷雾雾粒均匀、无堵塞、无维修、运行稳定可靠： WGFB塔克服了填料塔填料老化、变形脆裂和布水喷头堵塞及冲落、填料脆片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。其寿命较填料塔延长叁年以上 冷却水量大： 即在同风机同温差下，塔系统阻力减小，风量增大，冷却水量比填料塔提高20%。 嗓音小，比填料塔低6dB： 由于风机静压值降低，使冷却塔的噪音比填料塔低6dB。根据空气动力学原理，风机噪声　L=101gQ?;;P2+△LA 式中：L　风机噪声（dB）／Q　风量(M3/H)／P　风压(MMH2O)／△LA比噪声常数　从上述公式中看出，风机噪声的大小与风压的平方的对数值成正比，风压越高，噪声越大；反之，风压越低，噪声则越小。经计算，当风量不变，风机的压力由13mmH2O降低至7.5mmH2O时，风机的噪声将降低6dB，因此，由于WGFB型无填料喷雾冷却系统的压力降低，其配套使用的风机的噪声也会降低，因此，整个冷却系统的噪声较填料塔低。 无飞水现象，具有良好的环保效益： 由于WGFB塔采用我所研制的专用收水器防止飞水现象的发生，避免了水损失，同时也避免了冷却水中药剂的损失，节约水资源，且保护了生态环境。 结论： 1.WGFB无填料喷雾冷却塔利用先进的分散理论代替传统的成膜理论。 2.WGFB无填料喷雾冷却塔利用最新大弧波专用收水器，防止飘水保护风机。 3.WGFB无填料喷雾冷却塔利用压力平衡原理，保证塔内各喷雾点压力一致喷雾均匀。 4.动能回收型风筒利用能量转换，提高风筒出口速度，减少风机进口动压，节能提高冷却效果。 5.雾化布置技术根据进风阻力的变化，采用波型布置，确保各点雾化均匀。 6.防堵塞过滤技术经过内层孔径进行大面积的过滤，利用反冲作用将杂质从底阀冲排出。 7.与填料塔相比阻力低、无填料老化、变形、脆裂、堵塞、沟流等弊病。运行可靠，维护简便，噪声小、运行成本低。 8.与露天喷洒池相比，占地仅为1/12，无飘水损失，冷却温差大，循环水量大大减少。 9.冷却温差大，10-25度，冷却水量同比大10%。 10.WGFB无填料喷雾冷却塔风机耗电比尽为≤0.03KW/m3/hr,冷却塔节电35%。系统补水量仅为2% 喷雾冷却塔，化式无填料冷却塔与传统填料式冷却塔相比较还具有以下不可比拟的优点： 1、由于无填料，塔内基本处于空心状态，风机阻力小、噪音低。 2、采用本公司专利技术生产的高效率收水器，有效的减少了漂水，节水效果明显。 3、塔体采用流线型设计，风扇与风筒配合间隙小，产生风量大、风速快，冷却效果好。 4、自动旋转雾化器采用高分子耐磨材料制造，耐腐蚀、使用寿命长。 5、采用模块化设计，便于运输、安装、调试。 6、无堵塞、无维修、运行稳定可靠。彻底消除了填料塔因循环水中的杂质堵塞填料和填料老化、变形、脆裂、布水喷头堵塞及冲落、填料碎片堵塞管道、泵和换热器等一系列影响塔和工艺系统设备性能的现象。彻底消除了频繁清洗、更换填料和布水喷头的麻烦。 二、设备组成及工作原理 设备组成：自动旋转雾化式冷却塔由进水管、自动旋转雾化器、壳体、收水器、风机、电机、进风窗、集水盘(水箱)、出水管、支架、扶梯等零部件组成(见结构示意图)。 注：以上是针对单塔所做的结构说明，对于不同的处理量，可以组成双塔、多塔结构。 工作原理：自动旋转雾化式冷却塔是通过循环冷却水与冷、干空气的热传导和循环冷却水的蒸发带走气化潜热而达到降低水温的目的。具有一定压力的循环冷却水经进水管进入冷却塔，在雾化器的旋流喷射作用下，被雾化成直径为0.1mm的雾汽向塔顶方向喷射，喷射产生的反推力带动自动旋转装置旋转，致使雾化水充满整个塔体。安装在塔顶的轴流风机旋转，将周围环境的冷、干空气通过进风窗强行吸入冷却塔内与循环冷却水进行传质、传热。雾化器喷射出的雾化水流流速很快，并具有夹带、卷吸作用，使雾化器周围产生一定负压，加大了冷却塔从周围环境的抽风量和进风流速，同时带动底部空气向上流动，致使冷、干空气与水雾混合、接触更充分(气水比可达1.2左右)，雾化水流的颗粒得到了进一步细化，直径可降至0.01mm，气、水充分混合后的雾气流向上喷射至安装在塔顶的收水器上，水被截留并以水帘状重新返回冷却塔内，空气和水中的热量经由收水器排出塔外。 由以上工作过程可见，循环冷却水在冷却塔内有上升、悬浮、下降三个过程。同时冷却也有顺流冷却与逆流冷却两个过程，因此与冷、干空气接触时间更长、更充分，带走的热量更多。同时，由于取消填料，空气阻力现象不存在，降低了带动风机旋转的电机的功率，达到了降低运转费用和提高进出水温差的效果。另外，雾化后水与空气的接触面积远远超过填料式冷却塔水与空气的接触面积。基于这几点，雾化式冷却塔热交换效率更高，电机功率风扇型号选用更小，节能效果更明显。