联系电话：13880811141李生QQ:756013666 直线导轨的简介： 直线导轨MGN体积小、轻量化,特别适合小型化设备使用.滑块、滑轨材质提供不锈钢及合金钢两种.不锈钢材质之线性滑轨,包含滑块、滑轨及其它金属配件如钢珠、保持器等,皆使用不锈钢材质,具备防锈的特性.采用哥德型四点接触设计,可承受各方向负荷,具备刚性强,精度高等特性.有钢珠保持器设计,在精度允许下具备互换性.MGW加宽滑轨之设计大幅提升力矩负荷能力,可单轴使用.哥德型四点接触设计,可承受各种方向之负荷并具有高刚性之特点.滑块装有微小型保持钢丝,取下滑块钢珠也不会脱落.滑轨、滑块及所有金属配件均采用不锈钢材质,具抗腐蚀之特性. 直线导轨免维护： １.免保养,低维修,无需润滑管路系统与设备 ２.使用寿命长,长期自动维持轨道表面润滑油膜保护 ３.大幅度节省润油成本 ４.易于维持机器清洁,无废油品外漏污染环境之虞 直线导轨的特点： 低噪音、装配容易,常年库存交货期短. 1.定位精度高使用直线导轨作为线性导引时,由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不只摩擦系数降低至滑动导引的1/50动摩擦力与静摩擦力的差别亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度. 2.磨耗少能长时间维持精度保守的滑动导引,无可防止的会因油腻逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度. 3.适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用于高速运行. 4.可同时接受上下左右方向的负荷由于直线导轨特殊的束制结构设计,可同时接受上下左右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良. 5.组装容易并具互换性组装时只要铣削或研磨床台上导轨之装配面,并依建议之方法将导轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上,即能重现加工时的高精密度.保守的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.直线导轨具有互换性,可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组,机台即可重新获得高精密度的导引. 使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度. 台湾生产传统的滑动导引,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度. 由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行. 由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良. 组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度.传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引. 滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供油.线性滑轨则已在滑块上装置油嘴,可直接以注油枪打入油脂,亦可换上专用油管接头连接供油油管,以自动供油机润滑