高要橡胶片材生产线|广东高要橡胶跑道颗粒挤出机（优惠）
高要橡胶片材生产线|广东高要橡胶跑道颗粒挤出机（优惠）1、水平三辊单机片材机生产线：
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并
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标准
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面议
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供货总量：
391619
发货期限：
自买家付款之日起天内发货
所在地：
北京
有效期至：
长期有效
最后更新：
2017-09-27 17:45
浏览次数：
12
公司基本信息
新乡市鑫宇塑料制品是一家其它，注册资本为50万，法人代表王全茹，所在地区位于河南新乡市,主营产品或服务为各种塑料油抽。我们以诚信、实力和质量获得业界的高度认可，坚持以客户为核心，“质量到位、服务一流”的经营理念为广大客户提供优质的服务。欢迎各界朋友莅临新乡市鑫宇塑料制品参观、指导和业务洽谈。您如果对我们感兴趣的话，可以直接联系我们或者留下联系方式。联系人王经理，电话：0373-2628537，手机：13837305526，传真：0373-2628537，联系地址：河南新乡市北环。
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详细说明
高要橡胶片材生产线|广东高要橡胶跑道颗粒挤出机（优惠）1、水平三辊单机片材机生产线：
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架或收卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PVC、PS、ABS等;
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）
2、水平三辊双机共挤片材生产线：
★该机组主要由主机、换网器、三层分配器、模具、输送台、切断机或压片机、牵引机卷机等组成；
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有：PP、PE、PS等.
★分层结构：AB、ABA.
★本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）低烟无卤造粒机生产线
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塑胶跑道材料由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎EVA、EPDMEVA粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯EVA等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。
主营:EVA片材挤出机设备,EPDM片材挤出机设备,CPE电缆料造粒机,EVA汽车内饰片材挤出机设备,EVA促进剂造粒机,低烟无卤挤出电缆料造粒机,PE电缆料造粒机,降解母料造粒机,淀粉降解造粒机,EVA内饰板材挤出机,EVA电
4、片材模具：衣架型模头采用特殊双节LIU设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±1℃可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。出料有效宽度2150mm；制品宽度2100mm；制品厚度3-8mm，模头材料：5CrNiMoV钢材，共11区加热，采用不锈钢加热棒；模头LIU面镀硬铬处理。
?5、三辊压光机：采用双套管螺旋叶片回路，使辊轮表面温度均匀，升/降温迅速，且无需大量冷却介质。辊轮表面淬火、研磨、镀硬铬（镀层厚度不低于0.10mm）后镜面抛光处理，硬度达到HRC62以上，辊轮表面跳动小于0.02mm，表面温度误差在±2℃以内。附热媒回转接头及耐热耐压软管。
轮组查找：采用精密丝杆升降机及其组件，中央轮固定，上、下轮间隙电机粗调，手动微调并可左右独立调整。可实现迅速调整间隙和高精度微调同时进行的目的。本机构高强度，高精度，优化后的设计是确保成品板材质量的核心部件。
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充电桩低烟无卤造粒机高要橡胶片材生产线|广东高要橡胶跑道颗粒挤出机（优惠）挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料简、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为:聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。
其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的;机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造;冷却定型方式依制品品种和材料性能而定;其余的辅机也会有很多不同点。然而，以上的各工艺环节是基本相同的。
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