水泥回转窑的技术性能水泥回转窑的技术性能是以生产能力、热耗和运转率来表示。生产能力是指该回转窑，单位时间内能生产多少千克熟料，其单位是千克熟料／时或千克熟料／天；热耗是指回转窑每生产一千克熟料需要多少千焦耳的热量，其单位是千焦／千克熟料；运转率是指窑的运转时间与日历时间之比，用百分比（%）来表示。 由于生产方法、废气余热利用以及熟料冷却方式的不同，回转窑的型式和结构是多种多样的。按入窑物料水分的不同，水泥回转窑可分为湿法、半干法、干法三种。在此，仅对现代化的新型干法回转窑进行介绍。 从理论上计算制成一千克熟料仅需耗费1796千焦耳热量。而湿法和半干法窑的热效率是很低的。如何提高回转窑的热效率是人们长期以来奋斗的目标。经过广大科技工作者几十年的努力，开发出了带悬浮预热器的短回转窑。 悬浮预热器是一种热交换装置，其特点是干的生料粉与回转窑中热气体，在悬浮状态下进行热交换。在悬浮预热器内，生料粉均匀地分散在气流中，生料粉颗粒表面直接与热气流接触，热交换面积极大，传热效果好。而且，由于生料颗粒很小，热量很快由表面传到中心。因此，传热速度亦极快，生料在数十秒内即可从常温提高到７５０゜Ｃ以上。由于悬浮预热器是效率很高的热交换装置，所以这种窑型的热耗很低，仅为３１４０～３５６０千焦／千克熟料。它与立波尔窑相比，生料可不必成球，因此对原料可塑性要求低，结构简单，维修容易；但对含碱、氯、硫等成分高的原料，容易在预热器内结皮。新型回转窑的七点特点最近红星矿山公司研发出新型回转窑深受客户的信赖，今天我们就向大家介绍一下新型回转窑的七点特点： 1、动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。 2、铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的有效截面积，水泥熟料产能普遍提高10%以上，回转窑运转率提高10%以上。 3、使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料，综合经济效益显著提高。 4、热窑处理清除结圈,人员,设备都在外部,不受回转窑高温的危害,对髙温大粉尘环境适应性好,即是结圈垮塌人员设备也无危险。 5、有效遏制回转窑红窑、回转窑结大小球结蛋事故；回转窑窑衬和轴瓦.电机.回转窑筒体得到有效保护，显著延长使用寿命。 6、冲击功大,处理回转窑结圈事故速度快.数分钟数十分钟快速清除窑內结圈。 7、本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈,也可击碎窑内结大小蛋球。回转窑具有以下五大功能（1）回转窑是一个倾斜的回转圆筒（斜度一般在3%-5%），生料由圆筒的高端加入（即窑尾），在窑的不断回转运动中，物料从高端向低端（即窑头）逐渐运动，所以，回转窑是一个输送设备。 （2）回转窑又是一个燃烧设备。磨细的煤粉由窑头鼓风机向窑内喷入，燃烧产生的热量通过辐射、对流和传导三种基本传热方式，将热量传给物料。作为燃烧装备，回转窑具有广阔的空间和热力场，可以提供足够的空气，装设优良的燃烧装置，保证燃烧充分燃烧，为熟料煅烧提供必要的热量。 （3）回转窑具有热交换的功能。回转窑内具有比较均匀的温度场，可以满足水泥熟料形成过程各个阶段的换热要求，特别是阿利特矿物生成的要求。 （4）回转窑具有化学反应功能。熟料在形成过程中，发生了一系列的物理、化学反应，回转窑可分阶段地满足不同矿物形成对热量、温度的要求，又可满足它们对时间的要求，是理想的化学反应器。 （5）降解利用废物的功能。由于回转窑具有较高的温度场和气流滞流时间长的热力场，可降解化工、医药等行业排出的有毒、有害废弃物。同时，可将其中的绝大部分重金属元素固化在熟料中，生成稳定的盐类，避免了“垃圾焚烧炉”容易产生的二次污染。