后推力板后推力板不仅是传递力的杆件，而且也是破碎机的保险零件。当破碎机落入不能破碎的物体而是机器超过正常负荷时，后推力板立即折断，破碎机就停止工作，从而避免整个机器的损坏。 当连杆向下运动时，为使动腭、推力板和连杆之间相互保持经常接触，因而采用以两拉杆11和两个弹簧10所组成的拉紧装置。拉杆11铰接于动腭下端的耳环上，其另一端用弹簧10支撑在机架后壁的下端。当动腭向前摆动时，拉杆通过弹簧来动腭平衡和推力板所产生的惯性力。 腭式破碎机有工作行程和空转行程，所以电动机的负荷极不平衡。为了减少这种负荷的不均衡性，在偏心轴的两端装有飞轮8和带轮。带轮同时也起飞轮作用。在空转行程中，飞轮把能量储存下来，在工作行程中再把能量释放出来。 在机架后壁与锲铁12之间，放一组具有一定尺寸的垫片。当改变垫片的厚度时，可以调整排矿口的宽度。颚式破碎机在不断发展近年来，随着国家政策调整带来的发展机遇，许多颚式破碎机企业已经开始转变研发方向，推出节能环保的破碎机械和建筑垃圾处理设备等高效设备，这既是环保、生态、低碳理念的完美融合体，也为矿业、建设等领域的绿色发展提供了有力的技术支撑。低碳环保、科技含量高的颚式破碎机设备产业在国家政策的带动下，扩展了对破碎机设备的市场需求，推动破碎机行业的立异发展。我国城镇化、新农村与工业化建造的开展速度加快，修建业的能耗高、使用功率低等问题成为了经济高效发展的阻碍。十二五计划以来，国家众多利好政策的刺激，不仅深化了颚式破碎机企业的节能环保改造，而且为工业开展提供了广阔的平台，我国破碎 机行业也发生着变化，新型颚式破碎机不断涌现，朝着大型化、智能化方向发展。修复颚式破碎机主轴瓦颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。本文讲述颚式破碎机用于一级破碎，在使用过程中主轴瓦出现漏水的现象，修复轴承瓦，庙沟铁矿是某大型钢厂的主要原料基地之一，年处理矿石120万吨。其碎矿车间使用的是国产pe颚式破碎机。主轴瓦是设备的支撑装置，承载着巨大的冲击负荷。在运转中，经常发生主轴瓦出现漏水现象)。如果不及时处理，则会园过热而烧瓦。用普通焊补技术修复，结果是前面焊完，后面又裂开，而且越裂越长 焊接失败的原因主要是没有制定好工艺，在焊补过程中没有控制好温度等因素造成的。 焊前准备(1)用着色法找出裂纹。确定长度、走向，并在裂纹两端作出标记(2)对瓦背进行清理。先用汽油洗净油污，然后用钢丝刷做清除铁锈处理，直到露出金属光泽为止。(3)开坡口。为减小熔合比，并节省时问，先用2割锯开出坡口，且在两侧2～3mm余量，后用角向刨光机打磨成v型坡口，坡口角度为50°，坡口深度不应超过 15mm为宜(4)预热。因母材含碳量高，淬火硬度倾向大为防止焊接处淬硬，焊前用氧气一乙炔焰对焊处做稍大范围的预热预热温度为250~-300℃，以减少焊后冷却速度，从而减轻施焊处淬硬程度。(5)焊条选择。该主轴瓦体材质为45钢，所以焊缝金属应与母材强度相等，故选用J507碱性焊条焊条使用前须经300～350℃、1 h以上的烘干。烘干后放人保温筒内随用随取。 焊接操怍:预热后，立即进行焊接，选用直径为3.2 mm的 J507焊条，焊接电流90～130 A，直流反接，短弧直线运条法。焊接时，每焊20mm左右，就应立即用圆头锤锤击焊道，以减少焊接应力，防止产生裂纹。每一条焊道焊完后，敲击焊道，以缓解收缩应力，并清渣检查。如有裂纹，应及时焊补施焊过程中严格控制层间温度、焊道施焊顺序。因采用多层多道焊、焊缝内极易产生较大收缩应力，所以应使其相邻两层焊道施焊方向相互垂直，并使同层焊道方向，用石棉盖好，使其缓冷至室温。最后用砂轮磨去余高， 进行打压密封试验，经检验后，均符合要求，即投人生产运行。