316不锈钢的热处理工艺:316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺:要达到的目的：　　1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温（降低压力）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（降低压力）时也是如此。要能保证升、降温（压）时每个点应变值都是一致的。　　2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力；　　如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，表面高频淬火热处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。 焊接构件热处理工艺控制要点为保证焊接构件性能与质量，提高焊缝金属的塑性，消除或减少焊接残余应力，防止产生裂纹，必要时需对焊接构件进行热处理。根据热处理工序与焊接工序的先后顺序，常把焊接构件的热处理分为预热处理、后热处理和焊后热处理3种。??1.预热处理??预热处理是在焊接前对结构件进行整体或局部加热。其目的是减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，适当延长焊接接头从800?℃降到500?℃ 的冷却时间，以利于焊缝中氢的逸出，减少产生淬硬组织，防止冷裂纹的产生。此外，对构件进行整体预热，还能适当提高焊件温度分布的均匀性，模具淬火热处理，减小内应力。??预热温度的确定可以通过经验公式计算，也可以参考有关的实验数据。需注意的是：这些计算公式或实验数据都是在一定的试验条件下，根据不产生裂纹的低预热温度而确立的，因此选用时应特别注意其适用范围，东莞热处理，以免造成不必要的损失。预热温度过高，热处理，不仅增加成本，而且会使焊工的劳动条件恶化。因此，在能满足工艺要求的条件下，应尽可能采用较低的预热温度。在对多层焊构件进行层间加热时，为防止延迟裂纹产生，其层间温度不应低于预热温度，否则不能有效防止延迟裂纹的产生。??2.后热处理??后热处理是在焊接停止后，立即用预热装置加热焊件或焊接区，并保持一定时间。其目的是使焊缝金属中的氢充分逸出，防止裂纹的产生。实际应用中，对强度等级较高的低合金钢和厚度较大的焊接构件，后热处理防止裂纹产生的效果更为明显。??选择合理的后热处理温度，可在一定程度上降低预热温度（一般可降低50?℃），甚至取消预热。降低预热温度有利于改善工人的劳动条件，提高生产效率，降低能耗，同时可减少因预热温度过高而产生热裂纹等缺陷的机会。??一般情况下，后热处理的温度越高，所需的保温时间就越短。为避免国内一些常见低合金高强钢（包括抗拉强度在800?MPa以下的调质钢）后热处理时产生裂纹，后热处理温度和时间应选择适宜（参考焊接手册的试验数据）。??3.焊后热处理??焊后热处理是在焊接构件焊接完成后，对其进行整体或局部热处理。其目的是改善金属的组织和性能，降低焊接残余应力，软化焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头韧性以及结构的几何稳定性。根据焊后热处理目的不同，可将其分为去除应力热处理、焊后退火、正火、淬火、低温去除应力等。??焊后热处理对低碳钢等钢材有提高其韧性的作用，但对一些高强度钢可能会有降低其韧性作用。对于调质高强度钢，若热处理温度超过回火温度，材料就会失去原有的调质效果，从而导致钢材强度和韧性下降。??此外， 在对焊接构件进行整体热处理时，必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺过程。否则，不但不能减小残余应力，而还可能因温度不均匀而使应力增大。??尽管焊接构件的热处理工艺较为复杂，只要目的明确，方法得当，对不利的影响因素做到防范于蔚然，就一定能够制造出合格的产品。 表面高频淬火热处理,热处理,精铸热处理由东莞市精铸热处理厂提供。东莞市精铸热处理厂（）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领精铸热处理和您携手步入辉煌，共创美好未来！