本本文通过对市场上出现的专门用于纺织染整行业的新型污水换热器、新型保温涂料、新型风机叶片的使用性能以及优势的阐述，从而说明只有不断推进节能减排的新产品、新技术的使用，并结合先进的计量仪表，才能使纺织染整行业的节能减排工作取得实质的提高。 　　换热器过滤器保温涂料风机叶片长期以来，纺织染整行业始终被认为是高耗能、高污染和劳动密集型企业，能源的消耗在企业成本中占了很大的比重;随着国家关于"十一五"和"十二五"期间企业节能减排目标的出台，以及后金融危机时期市场优胜略汰的加剧，使得纺织染整企业纷纷投入节能减排的深化工作中来，除了加强日常的计量管理水平、完善能源管理制度，更多的是依靠内外部的技术力量进行耗能设备的技术改造，引入最新的节能技术和设备，从而为企业完成节能减排目标打下了良好的基础。 　　新型的污水换热器我国是个世界印染大国，据2003年统计印染废水的排放量占我国污水总量的6%，约11.3亿吨。如果按平均排放温度45℃计，按可回收利用20℃计算，每天印染企业流失的热量是3700万吨蒸汽，相当于444万吨标准煤。 　　污水换热是一种新型的行业，目前国内的大部分厂家(包括一些印染设备厂家)也都开发了一些产品。但这些产品多数是在普通常规换热器的基础上做了一些简易改进后应用到生产中去的，主要存在以下几个方面的问题: 　　自换热器界面的粘附问题;设备的堵塞问题;动力消耗问题;过滤质量问题;设备结垢问题;操作与维修问题。 　　由于设备生产厂家没有把污水换热装置作为一个系统工程去考虑，因此在生产中遇到许多无法解决的问题，只能使换热装置发挥极低的换热效率。 　　目前，国内用于纺织印染行业污水余热回收装置有板式换热器、管式换热器、圆盘式换热器等。 　　板式污水换热器是在普通板式换热器基础上加入过滤与反冲洗装置，由于各板片间间距很小，介质流速高，所以该设备占地面积很小，换热效率高，生产成本较低。但抗堵塞性极差，并且压力损失大，所以需要配备高扬程水泵，能耗高。换热器堵后，需用人工清洗，劳动强度大，运行管理不方便，且运行费用高。 　　列管污水换热器通常分为常压管板式换热器和压力管板式换热器二种。国内的常压管板式换热器，因无清污、排污装置，所以生产成本较低。但需经常性人工清洗，否则无法保证较高的换热效率，无法实现污水换热的连续性。 　　圆盘式污水换热器该类型的装置，已基本退出市场。其主要是依靠换热元件的旋转防止污染物的附着，但因转速不能太快，还是会造成污染物的附着，并且存在旋转部件的损坏组修问题，同时还需要利用。 　　目前针对上述各种换热器的利弊，新型的换热器在改进列管换热器基础上，设置了自动过滤、清洗、阻垢等装置，具有尸LC全自动控制及数据的传输等存储功能可适合各种水温、介质的废水，实现连续运行，不停产排污，具有较高、稳定的换热效率，运行成本低的特点。其在使用中可以节省蒸汽15一40%;同时减少了生产用水升温时间，提高生产效率5%以上，并对水洗质量有一定的改善;如果用于整体废水的提热，则可以省去废水处理系统中降温设施，降低了废水处理运行费用。 　　单体式换热器净水及污水均不需提升，直接与设备口对接即可。组合式换热器主要应用于温度在40℃以上，水量较大的印染综合废水换热。一般需设污水集水池、热水储水池(或储罐)及车间自动供水系统。 　　目前，此型换热器已广泛应用于各大型纺织印染企业，得到了广泛的好评，为企业带来了良好的效益。 超纤革