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简单介绍成套反应釜装置操作流程及工艺流程!
微型成套反应釜装置具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点,成套反应釜装置厂商,广泛用于饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。具有操作方便、 独特的密封方式、 独特的密封方式、加快了样品的溶解速度,缩短了操作的进展时间。 威海行雨化工机械有限公司是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质,是生产大、中、小型磁力反应釜、磁力搅拌器、大、中、小型机械搅拌釜和塔罐类压力容器专业生产厂商,在产品开发和材料防腐方面积累了丰富的经验,可为客户提供全套装备的设计、制造。下面简单介绍一下微型反应釜的操作流程是工艺流程:
1.确定工艺计算的物理数据,进行设备的工艺计算
2.确定设备各元件的基本尺寸,确定各元件强度设计参数;进行釜体的计算
3.筒体容积的设计
4.确定反应釜筒体的直径和高度及夹套的高度设计
5.筒体长径比的设计
6.筒体容积的校核及夹套高度的确定
7.筒体厚度的计算及校核
8.封头厚度和夹套壁厚的计算
9.反应釜釜体及夹套的水热实验及筒体稳定性校核
成套反应釜装置成套反应釜装置加热冷却的控制方式选择
使用加热冷却控温系统产品实现了精准控制反应的温度:特点如下:
1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小。整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,成套反应釜装置销售,导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;
2、具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能,成套反应釜装置,充分保证使用安全;
3、温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺准确的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。
4、采用无CFC和HCFE制冷剂。
5、程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制。
6、反应釜自动诊断和系统的监控功能系列。
反应釜导热油的使用注意事项
1、 反应釜导热油在使用过程中严禁渗漏入水、酸、碱等杂物。
2、 凡使用反应釜导热油设备必须清除因安装过程中带人的杂志及铁锈颗粒等,否则会影响传热效率和导热油的使用寿命。
3、 加热循环系统中要使用耐高温垫片,成套反应釜装置厂,以防止热油泄漏。
4、 使用导热油首先要注意脱水和轻组分,特别刚开始使用,升温速度不宜过快,每小时不超过20为宜,当温度升到105-120时要停留一段时间(停留时间长短根据实际情况而定),温度升至180-200时,应再停留一段时间以便除去少量轻组分。
5、 导热油经长期使用如发生一边现象(色变,达不到原升 温标准),应立即停止加热,取样进行加热试验,然后决定是否增加油量或者重新换油
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