品牌 | 凯尔微波 | 型号 | CMS-140 |
别名 | 微波砂芯表干 | 加工定制 | 是 |
适用范围 | 铸造厂 | 炉膛最高温度 | 30度 |
功率 | 140 | 电压 | 380V |
外形尺寸 | 20000*2500*22000 | 产地 | 山东烟台 |
微波是指波长为1mm-1m,频率为300MHz-300GHz,具有穿透性的电磁波,常用的微波频率为915-2450MHz。微波加热利用的是介质损耗的原理,而水的介电常数比干物质大得多,电磁场释放能量的绝大部分被涂料中的水分吸收。 微波场以每秒几亿次的高速周期性地改变外加电场的方向,使水分子迅速摆动,产生显著的热效应,从而使涂料内部和表面的温度同时迅速升高。微波加热的优点在于干燥速度特别快,不同的物质对于微波具有选择性吸收;对于被干燥物件没有形状要求;对于涂膜的加热很均匀,不存在温度梯度,可以干燥厚膜。
砂芯施涂采用水基涂料和醇基涂料,其中水基涂料的缺点是施涂后必须对砂芯进行干燥。传统方法是采用电或天然气表干窑的方式烘干芯和型上的水基涂料,此方法能源消耗多、干燥的质量无法精确控制、砂型或砂芯内部的水分难以彻底消除,且烘干后砂箱、型芯等均处在150℃的高温,对作业人员有烫伤的风险,当夏季高温时,更是带来高温中暑的危害。
将微波烘干技术用于铸造芯型水基涂料的烘干是一种很好的创新。微波烘干是利用水分子在微波2250MHz下震荡摩擦生热、汽化从型芯中逸出的原理,从而达到型芯内外部同时受热,且内部温度高于外部温度,形成统一向外的梯度方向,即温度梯度方向和水分梯度的方向均朝向型芯表面, 达到传热和传质方向一致,使得内部水分迅速扩散到表面挥发掉, 极大的缩短了干燥时间。
微波烘干不仅缩短了型芯硬化的时间,而且使得型芯粘结剂的硬化更充分,实现了更好的产品质量。另外,微波烘干时热量产生于吸收的水分本身,而涂料表面加热不高于100℃,并且烘干结束后,由于分子运动失去动力而迅速停止,砂芯表面温度会在3~5min内回落至室温,避免了高温散射到环境中,也降低了高温型芯灼伤人员的风险。微波烘干不仅可使型芯吸收的涂料的水分快速排出,而且涂层表面光滑、无裂纹、剥落、凹坑、起泡等缺陷。与传统工艺比,烘干时间缩短了70%,并消除了在砂芯涂料烘干过程中,砂芯强度下降的现象。
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