振动时效 机理

　　振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的。

　　振动时效 工艺程序 振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的，一般累计振动时间不应超过40分钟。

　　可见，用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。

　　 振动时效 工艺守则

　　 振动时效工艺守则是指导对振动时效技术应用及检查的总的原则，它应包括以下几方面的内容。

　　一、总则部分：它包括制定本守则的目的及使用范围。

　　二、生产前的准备：它包括对设备的检查、仪器的导线联接、工作场地的定置管理等。

　　三、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

　　四、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

　　五、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

　　六、质量管理制度：包括时效效果的检验方法及检验方式。

　　七、仪器的保养和维护。

　　振动时效 工艺特点

　　 振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。振动时效的几个重要参数是：“支撑点、振型、激振点、加速度、固有频率、时间”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定工艺效果的主要参数。

　　1．机械性能显著提高

　　 经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右，高拉应力区消除的比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。

　　可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。

　　可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

　　2．适用性强

　　 由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。

　　3．节省成本

　　 振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

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