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1、液压元件检查时如果发现故障,在操作前要检查原因并修复整个的回路。发现油有外泻,及时检查排除泄露原因。严禁私自更改原始设定:所有的调整和校准一定要由专业人员来完成。
2、润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。油脂泵空后,新加入的油脂由于气泡的原因不易泵出,这种情况下需打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。检查油和润滑油的液位。机械结构件要涂脂以防表面外露。长期放置未用的设备要充分润滑所有部件。
3、常见泄漏部位的检查。主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、油泵、油缸盖接合面、油管接头、油缸。
4、空滤的维修与保养。进气的质量与工作的环境和空滤大小有很大的关系,如果灰尘太多,应加粗滤器。所以清洁周期不可一概而论。如果是干式空滤器,只有当集尘指示器或指示灯亮了以后,才有必要清洁。
5、维护性调整。当混凝土泵工作一段时间后,眼睛板、耐磨环会因磨损而产生一定程度的间隙,如果间隙过大,将影响正常泵送。应及时调整和更换,磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。经过多次间隙调整后,如果不能调整了,而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时,应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
对于建筑施工中使用的混凝土泵出租设备的安装来说,很多的操作人员都希望若是由混凝土输送泵供料的混凝土输送泵(简称泵机),可就地安装,只要能方便接管和喂料就可以,如果是现场搅拌混凝土供料,首先应根据场地和搅拌机的上料方式来确定搅拌机的位置,混凝土输送泵再根据搅拌机的卸料高度和适于泵送及接管的要求,来确定泵机的位置。安装方法如下:
首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上,使其保持水平,并将泵机4个支腿的定位销和安全销锁紧,使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽,使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架,由1.5mm厚的钢板焊接而成。溜槽下面用支撑架起,使之牢固。对溜槽,要求坡度适当,倾斜角度为25度-40度,溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间,便于清洗料斗和筛子。
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